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提高效率：在30秒的注射周期内，每天手动取出约2800个模具。如果使用机器人可以将周期缩短至27秒，则每天使用机器人取出约3200个模具，这样可以增加约400个模具。
稳定的输出：使用机械手可以固定每个模具的生产时间。相同的塑化时间，注射时间，保压时间，冷却时间以及模具的开合时间可以稳定产量，促进生产安排，并提高产品的产量。
提高质量：如果将产品自动脱模，顶针延迟肯定会影响生产效率，并且产品会自动掉落，这会导致瘀伤，油渍和不必要的有缺陷的产品。如果用机械手取出，则模具的夹紧时间是固定的，并且模具的温度是正常的，这样可以降低产品的次品率。
防止模具损坏：如果未手动取出产品或喷嘴，则模具将被损坏；如果机械臂未能取出产品或喷嘴或其中之一，它将自动停止警报。
1、改善工作条件，防止人身事故
在高温，高压，低温，低压，粉尘，噪音，气味，放射性或其他有毒污染以及狭窄的工作空间中，用手直接操作是有风险或不可能的，但是使用机器人会部分或全部代替人员进行操作。完成工作，从而改善工作条件。在某些简单而重复的操作中，尤其是在粗糙和笨拙的操作中，使用机械手代替人工操作可以防止由于操作疲劳或疏忽而导致人身事故。
2、可以减少人手并促进有节奏的制作
用机械手代替人进行工作是减少人力的直接方面。在一起，因为机械手可以一个接一个地工作，所以这是减少人力的另一面。因此，目前在主动机床的感应加工主动线上没有操纵器，以减少人力，更有效地控制生产节奏，方便有节奏的生产。
3、提高生产过程中的主动性
使用该机械手可以提高数据传输，工件装卸，工具更换和机器安装的自动化程度，进而可以提高劳动生产率并降低生产成本。
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