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优质行星减速机材料可以有效地延长行星减速机的使用寿命。考虑到精密减速器的结构特性和齿轮的负载特性，应广泛使用淬硬齿轮。获得淬火齿轮的热处理方法很多，例如表面淬火，整体淬火，渗碳淬火，渗氮等，应根据齿轮减速器的特性进行选择。
1.表面淬火常见的表面淬火方法包括高频淬火（用于小型齿轮）和火焰淬火（用于大型齿轮）。当表面淬火的硬化层包括牙根的底部时，其效果非常好。牙齿表面硬度可以达到45-55HRC。 2.渗氮可以确保齿轮在较小变形的情况下达到较高的齿面硬度和耐磨性。热处理后，无需精加工。提高了承载能力。 3.渗碳淬火齿轮渗碳淬火齿轮具有较大的承载能力，但必须使用精加工（磨齿）以消除热处理变形，以确保精度。渗碳和硬化齿轮是常用的合金钢，渗碳前碳含量为0.2％-0.3％。牙齿表面的硬度通常在58-62HRC的范围内。如果低于57HRC，则硬表面强度将显着降低，如果高于62HR，则硬质表面强度将变脆。增加。渗碳淬火齿轮的硬度从齿轮表面到深层逐渐降低，有效渗碳深度指定为从表面到硬度的深度5.25HRC。渗碳淬火对齿轮弯曲疲劳强度的影响不仅增加了铁心的硬度，而且还在于表面的残余压应力。它可以减小高压缩应力区域中的应力，因此在磨齿时不能磨掉齿根。
如果要保证行星减速机的使用寿命和工作性能，选择行星减速机的热处理方法非常重要。今天，我将为您进行分析，欢迎大家关注微信公众号，并留言讨论！
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