焊接机器人是集机械、计算机、电子、传感器、人工智能等多方面知识于一体的现代化自动化设备,焊接机器人主要的组成部分是机器人和焊接设备。机器人由机器人本体和控制系统组成。以点焊为例,焊接设备主要组成部分为焊接电源、专用焊枪、传感器和磨床。此外,还有系统保护装置。
随着社会的发展和科学技术的进步,对焊接机器人的需求也在迅速增长。焊接机器人的主要优点是稳定和提高焊接质量,保证焊接均匀性;提高生产率,实现24小时焊接;改善工作条件,可以在有害环境下连续工作;可以实现中小批量的焊接自动化。基于这些优点,使得焊接机器人在工程机械制造领域的应用日益广泛。
目前,影响焊接机器人焊接效果的因素很多。主要的影响因素是焊接变位机、焊接夹具以及焊丝,首先我们来讲讲焊接变位机和夹具对机器人焊接的影响:
1、对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高。
2、机器人焊接工装夹具前后工序的定位必须要一致。
3、由于焊接件通常由几个简单的零件组合焊接而成,这些零件的装配和定位焊接需要在焊接夹具上按顺序进行。因此,它们的定位和夹紧需要单独进行。
4、由于变位机翻转角较大,机器人焊接夹具应尽量避免使用可移动的手动螺栓。
5、机器人焊接工装夹具应当尽可能采用快速压紧件,而且需要配置带孔平台。
其次我们来讲讲焊丝对焊接机器人焊接过程的影响:
1、焊接前,焊接机器人根据需要选择桶装或盘装焊丝。为了减少焊丝更换频率,建议直接选用桶装焊丝。但由于送丝软管较长且阻力大,对送丝刚度等质量要求较高。
2、而且要尽量避免使用镀铜质量差的焊丝,不然焊丝表面的镀铜会因为摩擦而脱落,导致导管内的容积减小,从而使得高速送丝时阻力加大焊丝无法平滑的送出,造成振动,使电弧不稳,影响焊接质量。
对此也产生了一些的改进措施:
一:要严格控制工件拼装配件,对于中小型工件,必须要有专用的装配工装,保证工件装配尺寸和通用焊接工艺的一致性。
二:需要保证焊接工装夹具定位夹持工作,360°以上可焊接任何位置,焊枪不得干涉任何焊接位置的工装。工件定位夹紧可靠,拆装方便。工装精度应满足焊接机器人的焊接要求。
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